涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。这类溶剂性物质大多是极性物质，电阻率较低，有一定的导电能力，它们能提高涂料的带电性能。电介质的分子结构可分为极性分子和非极性分子二种。采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。非极性分子组成的电介质在外好。

喷涂:工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。遵照“同性相斥，异性相吸”的原理，已带电的涂料介质受电场力的作用下，涂料对被涂物形成环抱效果，沿电力线定向地流向带正电的被涂物外观，堆积成一层平均、附着牢固的薄膜。

为使粉末涂料达到设计性能，工件在喷涂前必须进行严格的前处理。并根据工件材质不同，采用不同的前处理方式。防止出现“脱皮”现象。喷粉设备和被涂物要做好完全接地，可提高上粉率和工件的上粉均匀度。防止静电和工件“放电”现象。（2）生产效率高，劳动条件好，多台静电喷枪固定安装，实现多台同时喷涂，易于实现半自动化或自动化，与压缩空气喷漆相比，生产效率比手工喷漆高10倍以上，且彻底摆脱了手工喷漆（刷漆）的繁重劳动，尤适于大规模流水线作业。如工件表面有缺陷，喷涂前应刮导电腻子（原子灰腻子）后再进行粉末喷涂，同时腻子不宜过厚，可能会出现高光粉末失光和掉皮现象。